01行业背景

无损检测是在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术，是现代工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个的工业发展水平。涡流检测Eddy current Testing是属于无损检测五大常规检测技术之一，涡流检测在工业生产中，是各种金属材料和少数非金属，如碳纤维复合材料、石墨等主要检测手段之一。与其他无损检测方法相比，涡流检测尤其是对管、棒、线型材料有较高的检测效率，更容易实现自动化。

02应用案例

涡流探伤仪是集计算机技术、数字电子技术与先进的涡流检测技术为一体的高性能检测仪器，可同时显示阻抗平面信号和时基信号，具有数据存储、多扇区报警（可自定义报警区域）等功能，能定性地检测各种金属材料的缺陷，是一种实用性很强的涡流检测仪器，广泛地用于冶金、石油、电力、化工、汽车制造、造船等工业领域，特别适应于对高、中、低压无缝钢管和焊接管、钢棒、钢丝的在线无损检测。

03方案原理

涡流探伤仪由主机、涡流探头、特控工业平板PPC-HW1522NBCT-06上位计算和运动控制系统组成。 是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，适用于导电材料。涡流探伤对细小裂纹和类似缺陷较为敏感，在检测表面和近表面缺陷时速度快，灵敏度高，检验结果即时显示，测试探头不需要接触被测物，可检查形状尺寸复杂的导体。

由于检测时不需要接触工件，也无需耦合介质，检测速度快，适用于产线上对自动工件进行快速高效的检测。我们将涡流主机集成到线上后即可实现工件的在线探伤检测，并实时反馈检测结果。

由特控工业平板PPC-HW1522NBCT-06控制输出的正弦波交变激励加在涡流探头激励线圈上，在涡流探头检测线圈上产生的涡流信号（包含了金属工件裂纹缺陷信息)经过前置放大电路预放大后，送入由计算机控制的增益放大器进行信号放大，经过电路把信号分解成X、Y两路信号，X、Y信号经过相敏检波器检波后，再经过带通滤波器滤波，滤出的无用噪声信号。

再由特控工业平板控制的AD转换器分别对X、Y信号采样，然后进行数据处理，送人显示器进行平面阻抗信号和时基信号同时显示，操作者可以对伤信号进行直观判断，并且有伤自动报警功能。

由于裂纹效应和其他因素产生的相位不同，利用这种差异我们可以抑制干扰，本仪器采用同步检测法进行相敏检波，获取有用的涡流信号。