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科技“探伤” 无损检测
分类:公司新闻 发布时间:2024-01-05 247次浏览

01行业背景

无损检测是在不损伤被测材料的情况下,检查材料的内在或表面缺陷,或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术,是现代工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个的工业发展水平。涡流检测Eddy current Testing是属于无损检测五大常规检测技术之一,涡流检测在工业生产中,是各种金属材料和少数非金属,如碳纤维复合材料、石墨等主要检测手段之一。与其他无损检测方法相比,涡流检测尤其是对管、棒、线型材料有较高的检测效率,更容易实现自动化。

02应用案例

涡流探伤仪是集计算机技术、数字电子技术与先进的涡流检测技术为一体的高性能检测仪器,可同时显示阻抗平面信号和时基信号,具有数据存储、多扇区报警(可自定义报警区域)等功能,能定性地检测各种金属材料的缺陷,是一种实用性很强的涡流检测仪器,广泛地用于冶金、石油、电力、化工、汽车制造、造船等工业领域,特别适应于对高、中、低压无缝钢管和焊接管、钢棒、钢丝的在线无损检测。

03方案原理

涡流探伤仪由主机、涡流探头、特控工业平板PPC-HW1522NBCT-06上位计算和运动控制系统组成。 是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法,适用于导电材料。涡流探伤对细小裂纹和类似缺陷较为敏感,在检测表面和近表面缺陷时速度快,灵敏度高,检验结果即时显示,测试探头不需要接触被测物,可检查形状尺寸复杂的导体。

由于检测时不需要接触工件,也无需耦合介质,检测速度快,适用于产线上对自动工件进行快速高效的检测。我们将涡流主机集成到线上后即可实现工件的在线探伤检测,并实时反馈检测结果。

由特控工业平板PPC-HW1522NBCT-06控制输出的正弦波交变激励加在涡流探头激励线圈上,在涡流探头检测线圈上产生的涡流信号(包含了金属工件裂纹缺陷信息)经过前置放大电路预放大后,送入由计算机控制的增益放大器进行信号放大,经过电路把信号分解成X、Y两路信号,X、Y信号经过相敏检波器检波后,再经过带通滤波器滤波,滤出的无用噪声信号。

再由特控工业平板控制的AD转换器分别对X、Y信号采样,然后进行数据处理,送人显示器进行平面阻抗信号和时基信号同时显示,操作者可以对伤信号进行直观判断,并且有伤自动报警功能。

由于裂纹效应和其他因素产生的相位不同,利用这种差异我们可以抑制干扰,本仪器采用同步检测法进行相敏检波,获取有用的涡流信号。


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