采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。钢结构无损探伤包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等五种检测方法。其中超声波探伤以其设备轻便、操作方便、检测速度快等优点在钢结构焊缝探伤检测中应用较广泛。

一、超声波探伤检测原理

超声波探伤检测是借助探头发射超声波，在检验材料中进行快速传播，一旦所检测的材料中有夹渣、气孔或裂纹现象，部分超声波会被反射，由超声波接收器进行接收，显示在屏幕上，通过对回波的分析和计算，可以明确检测材料的具体情况。

二、钢结构缺陷内部识别

1.在利用超声探伤检测技术对裂纹进行检测时，裂纹回波高度很高，波幅也非常宽泛，对探头进行平行性的移动，会呈现出连续性的反射波，波幅也会随之发生改变，在对探头进行转动的过程中，波峰会随之向上或向下错动。

2.使用超声波检测气孔时，单个气孔所生成的回波高度很小，并且波形具有稳定性的特点，从不同的方向展开探伤检测可以发现，虽然反射波高度处于相同状态，但是只有稍微移动就会出现探头消失的现象。在气孔密集的地方，会形成一簇反射波，波高会因为气孔的大小不同而发生变化，在探头进行定点移动的时候，会呈现处此起彼落的状态。

3.点状夹渣生成的回波信号和点状气孔的回波信号较为相似，条状夹渣所生成的回波信号大多数都会呈现出锯齿的状态，反射率和波幅较低，波形经常会呈现树枝状态，主峰部分带有小峰，在移动探头的时候，波幅会出现变化，从不同的方向展开检测，反射波幅也存在一定差异。

4.在对未焊透缺陷进行超声探伤检测时，探头平移的工程中，波形非常稳定，在对两测区域进行探伤期间，会获得基本相同的反射波幅。

5.检测未熔合缺陷时，探头平移的过程中，波形同样会呈现出稳定性的特点，但两侧区的波幅存在差异，甚至有时候只能在一侧探测的时候或得反射波幅。

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