‌徐州磁粉检测是一种利用漏磁场吸附磁粉显示铁磁性材料表面及近表面缺陷的徐州无损检测方法‌，通过磁化工件使缺陷处形成磁痕，适用于裂纹、夹杂等缺陷的识别。‌

徐州磁粉检测基于铁磁性材料磁化后缺陷处产生‌漏磁场‌的原理：当工件被磁化时，内部磁力线在缺陷（如裂纹、气孔）附近发生畸变，形成漏磁场，吸附磁粉后形成可见磁痕。

一、过程需满足三个条件：

1‌.材料需为铁磁性‌（如碳钢、镍合金），奥氏体不锈钢等非铁磁性材料无法使用；‌‌

2‌.缺陷需位于表面或近表面‌（通常深度≤6mm），过深缺陷漏磁场过弱无法吸附磁粉；‌‌

3‌.磁粉需具备高导磁性‌，荧光磁粉在黑光（320-400nm）下激发黄绿色荧光，灵敏度比普通磁粉高2倍以上。‌‌

二、主要分类及操作要点

根据磁粉介质和磁化时序分为四类，操作流程均包含预处理→磁化→施加磁粉→观察→退磁五步：‌‌

1.湿法 vs 干法‌

‌湿法‌：磁粉悬浮于油/水介质中，喷洒形成磁悬液，灵敏度高（可检出0.1mm裂纹），适用于微小缺陷检测。‌‌

干法‌：直接喷撒干磁粉，用于大型工件（如铸件）局部检测，但灵敏度较低。‌‌

2‌.连续法 vs 剩磁法‌

‌连续法‌：磁化与磁粉施加同步进行，适用矫顽力<795.8A/m的材料，检测效率低但灵敏度高。‌‌

剩磁法‌：先磁化后施加磁粉，依赖材料剩磁，需高矫顽力材料（如淬火钢）。‌‌

三、应用领域

1‌.工业制造‌：

压力容器焊缝检测（如锅炉、管道），符合NB/T 47013.4-2015标准；‌‌

轨道交通钢轨探伤，荧光法使裂纹检出率提升37%。‌‌

2‌.航空航天‌：

发动机叶片、燃料贮箱检测，可识别≥3mm应力腐蚀裂纹。‌‌

3‌.汽车与机械‌：

曲轴、齿轮淬火裂纹检测，深度≥0.05mm即可识别。‌‌

苏州牛泰徐州无损检测科技集团有限公司专注于无损探伤，货架检测、桥梁钢结构、金属零部件的裂纹缺陷探伤检测，管道、棒材、线材，铸造件、拉拔件、冷挤件广泛用于各种工业制造、焊缝等  分析、检测、测试、研发等大服务领域。为客户深度定制个性化的检测解决方案，帮助查找问题，把握控制产品质量，做好徐州无损检测服务。欢迎来电咨询：4000-188-758。